Jednou z nejoblíbenějších metod svařování je elektrické odporové svařování, které se také označuje jako odporové svařování. Tento proces spočívá ve spojování kovových částí na základě jejich přirozených vlastností - elektrického odporu. Dva obrobky lze spojit, protože v kovu se vlivem proudu vytváří teplo a na elektrody, kterými proud prochází, působí tlak. Výsledkem je roztavení kovu a vytvoření spoje.
Typy elektrického odporového svařování:
- svařování na tupo - dělí se na svařování zkratem a jiskrové svařování
- bod - dělí se na jednostranný a dvoustranný
- lineární - dělí se na lineární tupé spoje a překrývající se spoje
- keporkak
Elektrické odporové svařování se provádí ve třech po sobě jdoucích fázích pomocí svařovacích strojů určených k tomuto účelu. Měly by je obsluhovat osoby s kvalifikací pro svařování.
Fáze I
Kovové díly jsou k sobě přitlačovány elektrodami svářečky - při jejich vzájemném přitisknutí se spustí elektrický proud o vysoké intenzitě. V důsledku toho se začne uvolňovat teplo v místě, kde se kovové díly vzájemně dotýkají - místo, kde vzniká zóna plastifikovaného kovu, se nazývá jádro svaru.
Fáze II
S přibývajícím teplem se jádro svaru zvětšuje, dokud nedosáhne správné velikosti pro spoj s odpovídající pevností. V této fázi také dochází k deformaci součástí - nedostatečná deformace může být příznakem toho, že svarový spoj není proveden správně.
Fáze III
V poslední fázi se přívod proudu vypne, když jádro svaru dosáhne své maximální velikosti, ale svar je stále přitlačován elektrodami. V místě spoje dochází k tuhnutí neboli rekrystalizaci kovu.
