Rohre aus Polyethylen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit
Sie werden in Sanitär-, Klempner- oder auch Gasinstallationen verwendet. Regeln für die Eignungsprüfung von Schweißern und Schweißern, die das Schweißen und Abdichten von Thermoplasten durchführen, ist in EN 13067 definiert.
Für die Verbindung von PE-Rohren gibt es verschiedene Verfahren. Eine der effektivsten ist die Elektroschweißung und das Stumpfschweißen.
Heizwendelschweißen:
Das Elektroschweißverfahren ist ein Verfahren zum Verbinden von PE-Rohren mit Hilfe von Formstücken, die über eingebaute Heizelemente verfügen. Es erfordert geeignete Bedingungen und die Vorbereitung der Schweißstelle.
Das Elektroschweißen sollte bei Temperaturen zwischen -5 und 45 Grad Celsius durchgeführt werden. Es sollte nicht bei Niederschlag oder starkem Wind durchgeführt werden. Es sollte auch nicht bei starker Staubentwicklung oder hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden. Bei niedrigeren Temperaturen sollte ein spezielles Schutzzelt an der Arbeitsstelle aufgestellt und die Luft darin durch ein spezielles Gebläse erwärmt werden. Ein solches Zelt wird auch zum Schutz der Baustelle vor dem Wind verwendet.
Vorbereitung des Rohrs
Wenn wir unseren Arbeitsbereich bereits vorbereitet haben, ist es nun an der Zeit, die Rohre richtig vorzubereiten. Es gibt eine Reihe von Schritten, die zu beachten sind. Diese sind:
- Rohre rechtwinklig zu ihrer Achse schneiden;
- Entfernung der äußeren Schicht auf einer Länge von mindestens 0,2 mm;
- Entfetten der Schweißfläche mit einem speziellen Produkt.
Die zu verbindenden Teile müssen vollständig trocken sein.
Der nächste Schritt besteht darin, das Rohr und das Fitting mit einer Schelle zu fixieren, damit sich die Komponenten nicht bewegen können.
Heizwendelschweißen - Schweißmaschine
Der nächste Schritt ist der Einsatz einer Elektroschweißmaschine. Er muss an einem ordnungsgemäß vorbereiteten Ort aufgestellt werden. Er sollte auf einer festen Oberfläche stehen. Er kann nicht in hohem Gras, auf unebenem Boden oder im Schlamm aufgestellt werden. Die Schweißmaschine überträgt die Spannung auf die Fittings. Der Strom, der durch die Drähte fließt, bringt das Polymer zum Schmelzen. Dies führt zur Verschmelzung des Fittings mit dem Rohr. Das Verfahren endet mit dem Abkühlen der Verbindung und dem Entfernen der Schellen, die das Rohr und den Fitting fixiert haben.
Stumpfschweißen
Das Stumpfschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Kunststoffrohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Es ist eine zuverlässige und sichere Methode zur Verbindung von Rohren und Formstücken. Es besteht darin, die Rohroberfläche auf eine geeignete Temperatur zu erwärmen und durch mechanischen Druck zu verbinden. Das Ergebnis ist eine homogene Verbindung. Das Stumpfschweißen nimmt sehr wenig Zeit in Anspruch. Es bietet hohe Festigkeit und ist wirtschaftlich.
Vorbereitung
Die Schweißflächen müssen vor ungünstigen Witterungsbedingungen geschützt werden, wie z. B:
- Luftfeuchtigkeit;
- Wind;
- Starker Sonnenschein;
- Temperatur.
Wenn das Rohr durch die Sonne aufgeheizt wird, sollte die Temperatur des Schweißbereichs durch Abdecken ausgeglichen werden.
Die zu schweißenden Oberflächen dürfen nicht beschädigt werden und müssen sauber sein. Die Reinigung der Oberflächen sollte unmittelbar vor dem Prozess erfolgen. Rohrenden, die in Ringen geliefert werden, können nach dem Abrollen eine Ovalisierung aufweisen. Sie müssen für das Schweißen entsprechend vorbereitet werden. Hierfür werden Min-Katalysatoren verwendet, die auf das Rohrende aufgetragen werden. Die werksseitig angebrachten Endkappen sollten vor dem Schweißen von dem vorgesehenen Rohrende entfernt werden.
