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Stumpfschweißen

Elektroschweißen und Stumpfschweißen - was sich verbinden lässt und wie man sich darauf vorbereitet

Rohre aus Polyethylen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Sie werden in Sanitär-, Wasserversorgungs- oder auch Gasinstallationen eingesetzt. Regeln für die Eignungsprüfung von Schweißern und Schweißern, die das Schweißen und Abdichten von Thermoplasten durchführen, ist in der EN 13067 definiert.

Für die Verbindung von PE-Rohren gibt es verschiedene Methoden. Eine der effektivsten Methoden ist das Elektroschweißen und das Stumpfschweißen.

Heizwendelschweißen:

Elektroschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von PE-Rohren mit Hilfe von Formstücken, die über eingebaute Heizelemente verfügen. Sie erfordert geeignete Bedingungen und die Vorbereitung der Schweißstelle. Das Elektroschweißverfahren sollte bei Temperaturen zwischen -5 und 45 Grad Celsius durchgeführt werden. Sie sollte nicht bei Niederschlag oder starkem Wind durchgeführt werden. Sie sollte auch nicht bei starker Staubentwicklung oder Feuchtigkeit durchgeführt werden. Bei niedrigeren Temperaturen sollte am Arbeitsplatz ein spezielles Schutzzelt aufgestellt und die Luft darin durch ein spezielles Gebläse erwärmt werden. Ein solches Zelt wird auch zum Schutz der Baustelle vor Wind verwendet.

Vorbereitung des Rohrs

Wenn wir unseren Arbeitsbereich bereits vorbereitet haben, ist es nun an der Zeit, die Rohre richtig vorzubereiten. Es gibt eine Reihe von Schritten, die zu beachten sind. Diese sind:

  • Rohre rechtwinklig zu ihrer Achse schneiden,
  • Entfernung der äußeren Schicht auf einer Länge von mindestens 0,2 mm.
  • Entfetten der Dichtungsfläche mit einem Spezialprodukt

Die zu verbindenden Teile müssen vollständig trocken sein.

Der nächste Schritt besteht darin, das Rohr und das Fitting mit einer Schelle zu fixieren, damit sich die Komponenten nicht bewegen können.

Heizwendelschweißen - Schweißmaschine

Der nächste Schritt ist der Einsatz einer Elektroschweißmaschine. Er muss an einem ordnungsgemäß vorbereiteten Ort aufgestellt werden. Er sollte auf einer festen Oberfläche stehen. Er kann nicht in hohem Gras, auf unebenem Boden oder im Schlamm aufgestellt werden. Die Schweißmaschine überträgt die Spannung auf die Fittings. Der Strom, der durch die Drähte fließt, bringt das Polymer zum Schmelzen. Dies führt zur Verschmelzung des Fittings mit dem Rohr. Das Verfahren endet mit dem Abkühlen der Verbindung und dem Entfernen der Schellen, die das Rohr und den Fitting fixiert haben.

Stumpfschweißen

Das Stumpfschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Kunststoffrohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Es ist eine zuverlässige und sichere Methode zur Verbindung von Rohren und Formstücken. Es besteht darin, die Rohroberfläche auf eine geeignete Temperatur zu erwärmen und durch mechanischen Druck zu verbinden. Das Ergebnis ist eine homogene Verbindung. Das Stumpfschweißen nimmt sehr wenig Zeit in Anspruch. Es bietet hohe Festigkeit und ist wirtschaftlich.

Norm EN 13067

Vorbereitung

Die Schweißflächen müssen vor ungünstigen Witterungsbedingungen geschützt werden, wie z. B:

  • Luftfeuchtigkeit
  • Durch den Wind
  • Starker Sonnenschein
  • Temperatur

Wenn das Rohr durch die Sonne aufgeheizt wird, sollte die Temperatur des Schweißbereichs durch Abdecken ausgeglichen werden.

Die zu schweißenden Flächen dürfen nicht beschädigt und müssen gereinigt sein. Die Reinigung der Oberflächen sollte unmittelbar vor dem Prozess erfolgen. Rohrenden, die in Ringen geliefert werden, können nach dem Abrollen eine Ovalisierung aufweisen. Sie müssen ordnungsgemäß zum Schweißen vorbereitet werden. Hierfür werden Min-Katalysatoren verwendet, die auf das Rohrende aufgebracht werden. Die werkseitig angebrachten Endkappen sollten vor dem eigentlichen Schweißen vom vorgesehenen Rohrende entfernt werden.

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