Jak zoptymalizować system magazynowy
Automatyzację procesów składowania umożliwiają zaawansowane technologicznie urządzenia, którymi są układnice magazynowe. Pomimo wysokich kosztów początkowych, wiele firm decyduje się na tę inwestycję ze względu na długoterminowe korzyści. Systemy te eliminują potrzebę pracy manualnej, co zmniejsza ryzyko błędów oraz wypadków, a także obniża koszty operacyjne.
Opłacalność inwestycji zależy od spełnienia określonych warunków, takich jak odpowiednie parametry przepływu towarów, ilość składowanych produktów oraz optymalne zaplanowanie wymiarów magazynu. Odpowiednia korelacja długości, szerokości i wysokości przestrzeni magazynowej odgrywa istotną rolę. System układnicowy powinien być dostosowany indywidualnie do potrzeb firmy, co pozwala na optymalizację procesów magazynowych i zwrot z inwestycji.
Precyzyjne składowanie bez operatorów
Układnica magazynowa to zautomatyzowane urządzenie stanowiące element systemu składowania, przeznaczone do przemieszczania i umieszczania ładunków na regałach. Jest wyposażona w silniki odpowiadające za ruchy pionowe i poziome, mechanizm chwytaka, a także zestaw sensorów poprawiających precyzję pracy.
Sterowanie dźwignicą odbywa się za pośrednictwem inteligentnego systemu zarządzania magazynem (WMS), co eliminuje potrzebę obsługi przez operatora z uprawnieniami WJO. Wdrożenie układnic pozwala na optymalne rozmieszczenie regałów i maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, zastępując tradycyjne rozwiązania wymagające wózków widłowych i personelu. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie pojemności składowania i poprawa efektywności operacyjnej magazynu.
Zautomatyzowane układnice magazynowe – korzyści
Nowoczesnym rozwiązaniem, które znacząco poprawia jakość pracy magazynów, są układnice. Przed decyzją o inwestycji w taki system warto zapoznać się z jego zaletami. Do głównych korzyści należy wysoki poziom bezpieczeństwa towaru, ponieważ system jest w pełni zautomatyzowany, eliminując potrzebę pracy operatorów. Układnice umożliwiają także lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej, dzięki możliwości pracy w wąskich korytarzach i na dużych wysokościach. Dodatkowo system WMS współpracujący z tymi dźwignicami monitoruje stany magazynowe w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco śledzić asortyment i reagować na jego braki. Urządzenia charakteryzują się również niskim poborem energii, ponieważ regeneratory energii odzyskują prąd podczas opuszczania ładunku. Dzięki tym cechom system działa wydajnie przez całą dobę.
Rodzaje układnic w magazynach
W ofercie dostępne są różne rodzaje układnic, które można dopasować do specyfiki danego magazynu. Ich klasyfikacja opiera się na dwóch kryteriach – sposobie sterowania oraz konstrukcji. W pierwszym podziale wyróżniamy układnice sterowane ręcznie oraz zautomatyzowane. Drugi podział obejmuje układnice słupowe i ramowe. Systemy składowania wykorzystujące ten rodzaj dźwignic można podzielić na:
- systemy z układnicami i Pallet Shuttle,
- systemy o różnej głębokości składowania,
- systemy z układnicami trójstronnymi.
W systemach z układnicami i wózkami Pallet Shuttle, to wózki poruszają się w kanałach regałów, transportując palety pomiędzy regałem a dźwignicą. To rozwiązanie umożliwia optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. W systemach o zróżnicowanej głębokości składowania standardowo stosuje się układ pojedynczy. Bardziej zaawansowane konfiguracje, z głębokością do czterech poziomów, przy tym wymagając zastosowania chwytaków teleskopowych lub wideł. Jeśli mówimy o systemach z układnicami trójstronnymi, to tu układnice mają obrotową głowicę, która umożliwia ruch w trzech kierunkach. Dzięki temu mogą one umieszczać ładunki zarówno na boki, jak i przed siebie.
Jakie są tryby pracy?
Układnice magazynowe mogą pracować w różnych trybach, w zależności od potrzeb danego przedsiębiorstwa. W trybie ręcznym urządzenie jest obsługiwane przez operatora znajdującego się w kabinie, co jest szczególnie przydatne podczas serwisowania i konserwacji. Dźwignica sterowana jest za pomocą panelu umieszczonego wewnątrz kabiny.
Tryb automatyczny pozwala na pracę układnicy bez ingerencji człowieka, wykonując zadania zlecone przez system zarządzania magazynem, który optymalizuje kolejność operacji, co zwiększa wydajność procesu składowania i pobierania towarów. Dzięki temu układnica może pracować nieprzerwanie, osiągając maksymalną skuteczność.
Istnieje także tryb półautomatyczny, który stosuje się w specyficznych przypadkach, gdy konieczny jest dostęp do konkretnego ładunku. Operator korzysta wtedy z komputera zlokalizowanego na końcu korytarza roboczego, aby wydać dźwignicy konkretne polecenia. Dzięki różnorodności trybów pracy układnice można elastycznie dostosować do wymagań operacyjnych i technicznych konkretnego magazynu.
Wdrożenie układnic – co warto rozważyć
Inwestując w systemy tych dżwignic, warto wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników. Przede wszystkim, dobrze jest sprawdzić, czy układnice zostały już wdrożone w naszej branży, szczególnie przy składowaniu podobnych produktów lub w podobnych warunkach dystrybucji. Takie doświadczenia pozwalają uniknąć potencjalnych problemów i lepiej zaplanować implementację. Kolejnym aspektem jest analiza lokalizacji, która powinna być odpowiednia do zainstalowania układnicy. Należy sprawdzić, czy nie ma ograniczeń wysokości, które mogłyby uniemożliwić efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Istotne jest również, aby system zarządzania magazynem (WMS) był w pełni kompatybilny z systemami MFC lub WCS, które zarządzają przepływem towarów. Na końcu warto ocenić, czy firma jest gotowa do dostosowania swoich procesów do automatyzacji, ponieważ takie zmiany mogą mieć wpływ na opłacalność całej inwestycji.
Jakie błędy wpływają na działanie systemu?
Błędy podczas przygotowania wdrożenia systemu automatyzacji magazynowej często wynikają z braku doświadczenia w planowaniu poszczególnych faz inwestycji. Ważne jest staranne i stopniowe przeprowadzanie procesu, z odpowiednim uwzględnieniem każdego kroku, w tym rozbudowy struktury.Zanim ten system zacznie działać, istotne jest przygotowanie infrastruktury, w tym dostosowanie systemu WMS do współpracy z automatyką magazynową.
Częstym błędem jest także niedostateczne przygotowanie systemu buforowego i brak kontroli jakości palet, co może powodować zakłócenia pracy i obniżenie wydajności. Należy zadbać o odpowiednią jakość elementów systemu, ponieważ niska klasa palet może ograniczać sprawność układnicy. Ważnym aspektem jest także dostosowanie maszyny do procesów logistycznych, wynikających z audytu.
Przy jej wdrożeniu warto również uwzględnić specyfikę obiektu, w którym ma zostać zainstalowana. W istniejących halach może występować problem z nośnością posadzki, co może utrudnić realizację inwestycji. W takim przypadku warto rozważyć magazyn automatyczny, który można opracować etapami, niezależnie od stanu istniejącej infrastruktury.
FAQ
Co decyduje o opłacalności inwestycji w układnicę?
Opłacalność inwestycji zależy od odpowiednich parametrów przepływu towarów oraz zaplanowania przestrzeni magazynowej. Kluczowa jest korelacja długości, szerokości i wysokości magazynu. Dobrze dopasowany system przyczynia się do optymalizacji procesów i zwrot z inwestycji.
Co to jest system WMS?
System WMS to oprogramowanie zarządzające magazynem, które współpracuje z układnicami. Umożliwia to automatyczne wykonywanie zleconych operacji, optymalizując proces składowania i pobierania towarów. Monitoruje także stany magazynowe w czasie rzeczywistym.
Jakie tryby pracy mają układnice?
Układnice magazynowe mogą pracować w trybie ręcznym, automatycznym i półautomatycznym. Tryb ręczny służy głównie do serwisowania, a tryb automatyczny umożliwia pełną automatyzację. Półautomatyczny tryb stosowany jest w specyficznych przypadkach, gdzie wymagana jest interwencja operatora.